베어링 하나 때문에 AS가 터지는 순간들

현장에서 실제로 벌어졌던 클레임 사례 분석

솔직히 말씀드리면요.
AS가 터지는 순간은 대부분 “큰 사고”에서 시작되지 않습니다.

오히려 이렇게 시작합니다.
“이거 베어링 문제 같은데요?”
“아직 교체한 지 얼마 안 됐는데요?”

그리고 며칠 뒤,
전화는 길어지고
책임 소재는 꼬이고
결국 베어링 하나 때문에 거래 분위기까지 틀어집니다.

오늘은 제가 현장에서 직접 겪었던
AS로 번질 수밖에 없었던 대표적인 클레임 패턴들을
있는 그대로 정리해보겠습니다.

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❌ 사례 1. “규격은 맞는데, 왜 이렇게 시끄럽죠?”

가장 흔한 클레임입니다.

• 외경·내경·폭 모두 맞음
• 도면상 문제 없음
• 그런데 소음과 베어링 진동 발생

이런 경우 대부분은
👉 정밀 등급, 내부 설계, 윤활 조건이 설비와 안 맞은 경우입니다.

베어링은 규격만 맞는다고 끝이 아닙니다.
이걸 간과하면
문제는 항상 ‘설치 후’에 터집니다.

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❌ 사례 2. “예전엔 잘 썼는데요?”

이 말이 나오면, 저는 속으로 이미 절반은 각오합니다.

같은 모델, 같은 브랜드라도

• 생산 LOT
• 사용 환경
• 하중 조건
• 회전 속도

이 중 하나만 달라져도 결과는 완전히 달라집니다.

과거 경험만 믿고
환경 변화 체크를 안 하면
클레임 확률은 급격히 올라갑니다.

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❌ 사례 3. “윤활은 충분히 했습니다”

그런데 막상 보면…

• 점도 안 맞음
• 고속 설비에 고점도 그리스 사용
• 밀폐형 베어링에 추가 윤활

윤활을 열심히 한 게 아니라
잘못한 경우가 정말 많습니다.

이건 베어링 불량이 아니라
👉 관리 방식 문제인데,
클레임은 항상 베어링으로 돌아옵니다.

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❌ 사례 4. “설치는 기사님이 했어요”

AS 분쟁에서 제일 애매한 순간입니다.

• 프레스 삽입 시 편심
• 축 긁힘
• 망치 타격 흔적

설치 흔적은 남는데
증명은 어렵습니다.

그래서 베어링은
불량이 아니라 ‘상황’으로 클레임이 생깁니다.

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❌ 사례 5. “다른 회사 제품은 괜찮던데요?”

이 말 뒤에는 대부분 이런 상황이 숨어 있습니다.

• 이전 제품은 과사양
• 지금 제품은 적정 사양
• 사용 조건은 변함

결과적으로
“예전보다 빨리 고장 난 느낌”이 들 뿐,
실제 원인은 사양 설계 차이입니다.

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⚠️ AS가 커지는 공통 패턴

현장에서 보면 공통점이 딱 보입니다.

• 베어링 자체보다 선정·설치·관리 문제
• 기록이 없음
• “이 정도면 괜찮겠지”라는 감각 판단

이 세 가지가 겹치면
작은 문제가 클레임 → AS → 관계 악화로 커집니다.

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🧠 그래서 현장에서는 이렇게 예방합니다

경험 많은 기사님들, 담당자분들은 이렇게 합니다.

• 설치 전 조건 메모
• 윤활 사양 간단 체크
• 진동·소음 ‘초기 느낌’ 기록

이것만 해도
AS 전화 오는 횟수가 확 줄어듭니다.

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✨ 마무리하며

베어링 클레임은
대부분 “불량”이 아니라
판단과 과정의 누적 결과입니다.

오늘 내용이
“왜 이런 AS가 반복됐는지”
한 번쯤 돌아보는 계기가 되셨으면 합니다.

혹시 지금 사용 중인 설비에서
비슷한 상황이 떠오르셨다면,
제가 실제 현장에서 많이 선택하는 제품과 조건들을
아래에 조용히 남겨두겠습니다.

가볍게 참고만 하셔도
다음 AS를 막는 데는 분명 도움이 되실 겁니다.

👇

아래 상세페이지 링크에서 참고! 🔽

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