설비는 멀쩡한데 생산성이 떨어질 때

현장에서 먼저 의심해봐야 할 것들

현장에서 이런 말, 정말 자주 나옵니다.

“설비는 멀쩡해요.”
“알람도 없고, 고장도 없어요.”

그런데 이상합니다.
분명히 설비는 돌아가는데
생산량은 예전만 못합니다.

이럴 때가
현장 기준으로는 가장 애매하고,
관리 입장에서는 가장 위험한 구간입니다!

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설비는 고장 나기 전까지는 웬만하면 버팁니다

설비는 생각보다 오래 참습니다.
진짜로 망가지기 전까지는
어느 정도 문제를 안고도 계속 돌아갑니다.

그래서 더 헷갈립니다.

• 멈춘 적은 없고
• 소음도 크지 않고
• 숫자만 조금씩 내려갑니다

이때 대부분 이렇게 생각합니다.
“큰 문제는 아니겠지.”

하지만 실제로는
이미 최적 상태에서 벗어난 단계인 경우가 많습니다.

 

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제일 먼저 변하는 건 ‘사람의 행동’입니다

데이터보다 먼저 변하는 게 있습니다.
바로 작업자의 행동입니다.

• 괜히 한 번 더 확인하고
• 속도를 조금 낮추고
• 예전보다 조심스럽게 다룹니다

이건 설비가 아니라
사람이 먼저 불안을 느끼고 있다는 신호입니다.

설비는 말이 없지만,
사람은 행동으로 먼저 반응합니다.

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설비가 아니라 사람이 속도를 낮추고 있을 수도 있습니다

생산성이 떨어지는 현장을 보면
의외로 설비 문제가 아닌 경우도 많습니다.

설비가 불안정해 보이니까
작업자가 의도적으로 속도를 낮춘 상태입니다.

• 빨리 돌리면 문제 생길 것 같고
• 멈출까 봐 불안하고
• 괜히 사고 내고 싶지 않아서요

겉으로 보면 설비는 정상입니다.
하지만 실제로는
사람이 설비를 믿지 못하고 있습니다.

이 상태가 길어지면
생산성은 계속 내려갑니다.

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베어링 문제는 조용하게 생산성을 깎습니다

베어링이 완전히 망가지면
누가 봐도 알 수 있습니다.

소음, 발열, 진동.
명확합니다.

그런데 더 흔한 건
고장 나지 않은 상태의 문제입니다.

• 회전 저항이 조금씩 늘어나고
• 마찰이 커지고
• 같은 출력인데 결과가 덜 나옵니다

설비는 계속 돌아갑니다.
그래서 문제를 놓칩니다.

하지만 생산성은
조용히, 확실하게 떨어집니다.

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“점검은 했다”와 “관리하고 있다”는 다릅니다

현장에서 자주 듣는 말입니다.

“점검은 했어요.”

그런데 자세히 들어보면
기준이 없는 경우가 많습니다.

• 예전과 비교한 건지
• 수치로 남긴 건지
• 그냥 느낌으로 본 건지

기준이 없으면
변화를 알아채기 어렵습니다.
변화를 못 알아채면
대응도 늦어집니다.

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설비는 그대로인데 환경이 바뀌었을 수도 있습니다

이 부분도 정말 많이 놓칩니다.

• 작업 시간이 늘었거나
• 주변 온도가 올라갔거나
• 분진이나 오염이 많아졌거나

설비는 같은데
환경이 바뀌면
설비에 걸리는 부담은 완전히 달라집니다.

그 부담을
가장 먼저 받아내는 건
대부분 회전부입니다.

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그래서 저는 이렇게 봅니다

설비는 멀쩡한데
생산성이 떨어졌다면
저는 이렇게 생각합니다.

• 멈춘 적 없는 대신, 느려진 건 없는지
• 고장 없다는 말 뒤에 불안은 없는지
• 수치보다 먼저 작업자 말이 나오진 않았는지

이 단계를 지나치면
결국 진짜 고장이 옵니다.

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마무리하며

설비가 완전히 망가졌을 때보다
이런 상황이 훨씬 관리하기 어렵습니다.

왜냐하면
“아직 돌아가니까요.”

하지만 이때가
가장 싸게, 가장 안전하게
문제를 정리할 수 있는 시점입니다.

설비가 멀쩡한데
성과가 안 나온다면,
그건 설비가 보내는 아주 정중한 경고일지도 모릅니다.

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